BBA

Optimisation des applications de forage et de sautage

Augmenter la productivité tout en réduisant les coûts d’exploitation représente un défi constant pour l’industrie minière. Les opérations de forage et de sautage peuvent être optimisées pour gagner en efficacité. En effet, les explosifs sont des produits complexes et plusieurs facteurs influencent le résultat de leur détonation, tels que le choix du produit, le contrôle de la charge, sa densité, sa quantité, le niveau de l’amorçage et son positionnement, etc. Si des explosifs sont mal utilisés, cela peut avoir d’énormes répercussions sur l’environnement, la santé et la sécurité des gens et des habitants, ainsi que sur le coût d’exploitation. Chez BBA, nous aidons nos clients à identifier des solutions pratiques d’applications d’explosifs qui réduiront les coûts totaux d’opération, minimiseront les dommages causés par le dynamitage et augmenteront la productivité. Faire appel à notre expertise, c’est améliorer la profitabilité de l’entière opération minière, en optimisant l’impact des opérations de forage et de sautage sur les procédés de traitement du minerai situés en aval.

SERVICES

  • Optimisation des procédés
    • Mine-to-mill
    • Intégration des systèmes d’initiation électroniques
  • Gestion de projet
    • Prouver le concept
    • Établir un système de gestion des sautages
    • Viser l’excellence opérationnelle
  • Formation
    • Sécurité des opérations de sautage
    • Optimisation de la conception de tirs à ciel ouvert
    • Optimisation des méthodes de tirs en souterrain
    • Optimisation des sautages dans le cadre d’un programme mine-to-mill
  • Mesures et suivi en chantier
    • Vitesse de détonation, mesure des densités
    • Vidéo haute vitesse
    • Profils de parois
    • Déviation des trous de forage
    • Implantation des mailles (patrons) de forage
    • Analyse de fragmentation
    • Mouvement des sautages, dilution
    • Caractérisation des paramètres géomécaniques du roc
    • Vibration, pression des gaz, surpression d’air
    • Évaluation, quantification des dommages faits par les tirs
  • Analyses et simulations
    • Prédiction de fragmentation
    • Prédiction de vibration et surpression d’air
    • Analyse de trou signature par superposition linéaire
    • Rayon d’influence des charges explosives
    • Déplacement du minerai
  • Implantation
    • Identifier, prioriser les ICP/KPI (indicateurs clés de performance) :
      • Productivité, fragmentation, dilution, vibration, surpression d’air, fumées toxiques, contamination des effluents
    • Définir les paramètres à mesurer :
      • Fragmentation – dimension maximale, D80 ou D20
      • Dilution
      • Dommage aux crêtes, bris hors profils, qualité des murs finaux

EXPERTISE

  • Contrôle de la dilution du minerai
  • Optimisation de la fragmentation lors de l’application du concept mine-to-mill
  • Contrôle des vibrations et surpressions d’air
  • Conception de systèmes de protection : rideau d’air, pare-éclat
  • Intégration efficace des systèmes de mise à feu électroniques
  • Gestion des rejets :
    • Explosifs
    • Inventaire
    • Effluents de la mine

APPROCHE MINE-TO-MILL

  • Sélection des produits explosifs
  • Conception des tirs et leur implantation
  • Contrôle de la dilution
  • Chargement et transport du minerai
  • Concassage
  • Broyage et traitement de minerai

OUTILS DE MESURE

  • Vidéo digitale à haute vitesse
  • Mesure des performances des explosifs par mesure de la vitesse de détonation (VOD)
  • Caractérisation des formations rocheuses
  • Suivi et contrôle des vibrations et surpressions d’air
  • Mesure de déviation des trous de forage
  • Profilage des faces de tirs
  • Analyse numérisée de la fragmentation
  • Mesure des mouvements de tirs et contrôle de dilution
  • Évaluation du potentiel de risque et dommage par les tirs